智慧建造赋能项目建设核电管理打造品质标杆中国核工业华兴建设有限公司

  中国核工业华兴建设有限公司（以下简称中核华兴）隶属于中央直属的中国核工业集团有限公司，是中国核工业建设股份有限公司(上市企业)的重点成员单位。中核华兴始建于1958年，曾承担过我国“两弹一艇”试验基地以及许多重要核工程、系统工程的建设。公司以建筑业为基础，以系统工程、核电站和核设施建设为特色，以工业、民用工程为重点，实施资本运作和投融资管理，打造成为“建筑业全产业链资源整合者和一体化解决方案服务商”。

  中核华兴具有建筑工程施工总承包特级、市政公用工程施工总承包特级，建筑行业（建筑工程）甲级、市政行业甲级，拥有30余项一级资质、20余项二级资质以及各类许可证40余项，涉及工程咨询、勘察、设计、爆破、土建、安装等建筑业价值链的各个环节覆盖能源、石油化工、市政、铁路、水利水电、地质灾害、系统、工业厂房、污水处理、核承压容器等众多领域。

  在保持传统优势的同时，中核华兴紧跟国家政策，抓住国有企业深化改革的历史机遇，努力探索转型发展，在经营模式、商业模式等方面积极探索实践，在PPP业务模式、混合所有制改革等方面先试先行。围绕建筑业产业链的延伸，加强规划、科研、投融资、研发、设计、工程管理、施工、运营、维护等环节的能力建设，拓展基础设施、道路桥梁、轨道交通、清洁能源、环保、水务等业务领域。

深入实施质量提升行动 

上海市建设工程2021年质量

二、世博会地区会展及其商务区A片区

A02B-01、A02B-02地块（A塔楼、裙房二）

建设单位：中核（上海）企业发展有限公司

设计单位：同济大学建筑设计研究院（集团）有限公司

勘察单位：上海勘察设计研究院（集团）有限公司

监理单位：中核工程咨询有限公司

施工总包：中国核工业华兴建设有限公司

监督机构：上海市建设工程安全质量监督总站

一、鲁班奖品质造就“过硬躯体”

  项目部以争创全国建筑行业工程质量的最高荣誉“鲁班奖”为目标，全面提升工程建设信息化、精细化、智能化管控管理水平，始终将品质要求贯穿整个施工管理环节。

  项目紧邻地铁8号线、西藏南路隧道及世博能源管沟，为典型江滩土软土地基。项目部采取分坑施工，并采用“三轴搅拌桩护壁+45米地下连续墙”进行围护施工，加大基坑围护稳定性同时悬挂隔断承压水层。施工过程严把质量关，严格按照超危大工程方案流程组织施工验收，配合专业第三方基坑监测单位进行过程基坑变形监测，确保地铁、隧道等周边设施安全运行。

  严把质量关，保障地下室主体结构施工质量。为保证施工质量，地下室外墙采用自主研发的无对拉单面模板支撑体系进行外墙结构施工，降低外墙渗漏风险；底板大体积混凝土浇筑时联合商品混凝土搅拌站采用GPS定位实时车辆监控加强混凝土浇筑连续性，降低场地面积局促对混凝土车辆搁置影响；大体积混凝土进行测温养护，降低裂缝产生。劲钢柱转换层以及劲钢环梁结构施工采用广联达建模，优化钢筋排布，保证结构形式不变的情况下，解决钢筋密集排布施工难点，保证混凝土成型质量。

  强化过程控制，确保主体结构施工质量。地上钢结构总含量为9700吨，构件规格数量众多，包含大跨度超重桁架梁，项目通过BIM技术进行二次深化设计，优化构件细部构造节点，以BIM模型有序指导钢构件加工排产，采用《智能化的装配式建筑产品生产与施工管理信息技术》对构件进行信息跟踪。同时针对现场焊接全过程进行跟踪检测，做到验收透明管理，确保全过程质量受控。

  实行样板引路制度，保持高质量建设水准。组织策划项目工程样板实施方案，形成样板计划清单，确定其施工工艺标准；制作样板集中展示区和工序实体样板，验收确认并做好工程样板的标识；编制技术、安全交底，并组织向操作班组进行交底，作为项目大面积分项工程施工标准的依据。

二、创新技术应用锻造“强力四肢”

  项目部突出传统思维，在施工过程中不断加强对前端科技系统的应用和使用，全面提升工程建设信息化、精细化、智能化管控管理水平。

  BIM技术应用：运用BIM技术进行现场施工场地1:1还原。运用BIM+AR技术，通过BIM模型的创建，制作AR虚拟模型，通过现场实体比对，做到实体结构效验、实体综合管线效验、实体质量问题效验统计功能，自动生成偏差问题清单，可针对性进行改进，优化工作方式，做到更加快捷识别施工偏差。

  质量管理系统应用：运用质量管理系统辅助现场质量管理，当发现质量问题后上传质量管理系统，指定专人进行跟踪整改，有效形成管理闭环。同时可以进行本月、本季度质量趋势分析，并结合质量整改闭合情况对劳务或分包单位进行通报，并进行分包商考核评价。

  新工艺、新材料应用：为进一步提升混凝土成型质量，项目部在原来设计要求基础上，向混凝土中添加新型水泥基渗透结晶型防水添加剂，进一步提高了整体混凝土自防水效果，确保地下室无渗漏现象。核心筒外墙采用花篮螺栓上拉杆组合式悬挑脚手架，优化施工工艺，减少外墙开洞，节约悬挑工字钢用钢量，节约成本投入。

  本工程钢管柱与混凝土柱过渡层施工，混凝土柱上部预埋地脚螺栓，钢管柱段为劲钢结构，顶部柱截面四周外扩10厘米。项目部针对该部位采用定制模板，选用目前市面新型材料进行加工（镜面模板）等手段，最终成品表面光洁平整、强度高、重量轻、防水性强、可多次周转。

  组建创优工作小组：项目部组建创优工作小组，加强现场隐患排查治理，严把质量检测关，提升质量管控标准。如质量专题小组组织开展“确保一次性验收合格，提升焊接效率”主题劳动竞赛活动，以赛促学，以赛促改。此外，项目部还开设“质量微课堂”，利用员工的碎片化时间，由经验丰富的讲师为青年员工讲解“土方开挖分区施工图”“大体积混凝土施工标准”“质量通病分析”等一系列短小实用、即学即用的质量知识。

  项目秉承“安全是核工业的生命线”理念，高标准，严要求，积极推行安全文明标准化管理。围绕疫情防控常态化、办公区域整洁化、现场管理标准化、文明施工规范化、施工设施定制化五大安全管理标准化实施内容，助推项目实现本质安全，标准化的施工现场大门、实名制员工通道、安全防疫通道、重大危险源告知牌、施工道路喷淋绿化，安全生产定型化样板区、定型化安全体验区、标准化及定型化钢筋加工区、材料堆放区、智慧化互交体验区、移动质量样板区、工程实体质量样板区及随处可见的二维码，功能区划分明确，错落有致，管理制度健全，保障现场安全文明整体受控。

三、科技元素打造“智慧大脑”

  项目部紧紧把握智慧城市建设的新理念、新技术、新趋势，把智慧建造在土木工程领域最新科研进展和工程实践成果运用到项目建设的全过程，将科技元素运用到项目人员管理、安全防护、绿色文明施工等各个方面。

  新型科技助力现场人员管理。人脸识别智能闸机系统不仅用于作业人员进出考勤管理，还增加体温监测识别功能，并在后台增加农民工工资发放公示系统。运用智能安全帽的区域实时定位、人员统计、辅助考勤等功能，随时掌握现场作业人员数量。慧眼AI系统通过海康摄像+热成像系统，输入AI智能算法，针对人的不安全行为，围绕违规脱帽、违规临边作业、现场火灾三大违章行为进行抓拍监控。项目办公区门口的人工智能机器人——小艾，用于管理人员考勤和进场人员交底等内容。

  前端科技巩固安全生产底线。吊钩可视化系统、塔吊安全综合控制系统成为保障安全生产的“法宝”。项目地上部分钢结构吊装施工共布置3台塔吊，塔吊安全综合控制系统可有效规避塔吊运行带来的风险。此外，项目部还通过VR模拟安全教育培训系统、VR虚拟体验等，对员工起到良好的警示作用。

  智能科技提升绿色施工品质。项目部利用噪声扬尘自动监测系统对现场噪声、扬尘等进行实时动态监测。现场喷淋设施采用自动控制系统。进出口处设置全自动洗车平台。结合项目特点及管理目标，积极推行安全文明标准化管理。围绕五大安全管理标准化实施内容，助推项目实现本质安全。

四、核安全文化融入“管理血液”

  “核民融合”的核心是管理模式的融合，通过创建核电项目与民用项目的管理融合，建立两类不同性质项目呈现“握裹式”的创新管理模式，改变民品项目以往存在的随意性、口头性等粗放的工作方式，以制度、文件化的管理体系约束、管理、规范民品项目各项管理工作，形成“核民融合”安全质量标准化管理体系。目前项目推行应用安全类班组管理等7大管理程序，质量类早班会、质量宣贯等6大管理程序，通过管理模式的创新，进一步促进公司的高质量发展，凸显中核集团企业管理特色。

五、党建引领打造“强力心脏”

  以党建联建为抓手，协同业主、监理、总包等建设单位组成党建联建委员会，通过党建联建工作机制，划分党员责任区，开展党员领导干部带班检查制度，成立党员团员突击队，为防疫情、促生产、保安全保驾护航，打造“党建+”嵌入模式，让党建成为看得见的生产力落到实处，为项目建设打造出“强力心脏”。

创新引领质量精益管理中国建筑第八工程局有限公司

  中国建筑第八工程局有限公司（以下简称中建八局），作为世界500强企业——中国建筑股份有限公司的骨干成员，国家首批“三特三甲”资质企业，以投资、建造、运营为核心业务，始终活跃在中国经济建设的前沿。

  中建八局始建于1952年，企业发展经历了兵改工、工改兵的过程。1998年9月，为响应国家加快浦东开发的号召，局总部由山东济南迁入上海浦东。

  公司以承建“高、大、特、精、尖”工程著称于世，重点发展高端房建、基础设施、地产开发、投资运营、创新业务“五大业务板块”。形成了机场、会展、体育场馆、文化旅游、医疗卫生、高档酒店、城市综合体、大型工业厂房和公路、铁路、城市轨交、市政路桥、环保水务、城市更新等系列建筑产品。

  公司长期致力于建筑科技和施工管理的研究与创新，拥有2个院士工作室、1个工程研究院、1个设计管理总院、1个博士后工作站、6个省部级技术研发中心，7个甲级设计院；获得国家授权专利9986项，国家级工法55项，省部级工法1898项。截至2020年，中建八局共获得国家科技进步一等奖5项，中国建筑业最高质量奖——“鲁班奖”230项，国家优质工程奖263项，詹天佑大奖26项，是中国获得国家级工程奖项最多的建筑企业。

  八局人秉承“品质保障、价值创造”的核心价值观，弘扬“军魂匠心 家国情怀 令行禁止 使命必达”的铁军作风，大力开展项目准军事化管理，打造铁军团队，传承铁军文化，进一步提升企业核心竞争能力。

三、陆家嘴御桥10B-04地块项目（4#楼）

建设单位：上海陆家嘴（集团）有限公司 

设计单位：上海建筑设计研究院有限公司

勘察单位：上海海洋地质勘察设计有限公司 

监理单位：上海三凯工程咨询有限公司 

施工总包：中国建筑第八工程局有限公司 

监督机构：上海市浦东新区建设工程安全质量监督站

  本项目作为御桥科创园的重要组成部分，重点承载科创功能。总承包项目部在工程初期即制定了市优质结构、市建设工程“白玉兰奖”、市安全文明工地的目标等一系列质量安全以及专业专项创优目标。

  项目紧邻轨道交通11号线，基坑边线与11号线隧道最短距离仅17米，施工质量、安全管控要求极高。项目部通过多次开展立功竞赛活动、质量工匠之星及行为安全之星活动，克服重重困难，确保工程进度、质量、安全管理齐头并进。

质量管理

预拌混凝土专项治理

  通过预拌混凝土专项治理工作，打造施工全链条监管体系，完善各级质量监督责任制，有效遏制预拌混凝土采购、使用过程中的违规行为，显著提高预拌混凝土质量水平，进一步保障建设工程实体质量。项目部从混凝土生产、混凝土施工、混凝土验收等三方面进行质量控制。

  （1）混凝土生产：通过考查调研，本工程两家混凝土供应商的资质、业绩、产能、技术、保供能力以及原材料来源等均能满足工程要求。项目部和混凝土供应商签订补充协议，明确相关指标以及厂家及产地、原材的第三方检测合格证明文件等各类要素。 

  （2）混凝土施工：项目部成立现场混凝土数字化指挥中心，实现从混凝土计划-混凝土生产-混凝土运输-混凝土现场浇筑全过程的可视化集中管理。混凝土施工作业严格按专项方案实施要求，监理、施工人员采用塔吊球机+围墙枪机+执法记录仪的方式全程监管浇筑过程及后期养护、拆模后管理等。

  （3）混凝土验收：首车混凝土浇筑前取样检测，并形成相关资料及影像记录。过程中发现问题及时采取退场处理。根据规范要求留置试件，明确工程名称、部位、强度等级、留置时间、养护条件等信息的清晰标识。混凝土构件实体100%自检。 

钢结构工程精细化管理：

  （1）多专业深化设计协调沟通。本工程钢结构体量大，深化设计工作涉及专业广、单位多，深化设计时制定项目技术协调例会制度，定期召开的技术协调例会，及时解决发现的技术问题，使各单位、各专业间保持良好的沟通，确保深化设计及时准确考虑各专业的相关技术要求，准确反映到钢结构深化设计图中。

  （2）厚板焊接质量控制。本工程钢板最厚达到60毫米，属厚钢板，加工制作过程易出现层状撕裂、焊缝开裂等质量问题。项目部对40毫米以上及有Z向性能要求的钢板进行工厂超声波探伤复验；编制详细的制作工艺文件，针对厚板焊缝截面尺寸、防撕裂工艺措施以及焊接工艺评定进行交底；厚板焊接过程中，严把质量关，严格监控焊接过程关键点，编制针对性返修指导书，杜绝二次返修情况。

  （3）超重钢梁分段安装。本工程3、4号楼机房层存在超重钢梁，其中钢梁最重约60吨，单根吊装塔吊无法满足构件吊装要求，施工时综合考虑加工、运输和塔吊性能等因素，根据施工部署将超长、超重钢梁分为三段，设置临时支撑架，利用塔吊进行分段吊装。

机电安装工程精细化管理

  机电施工从样板引路抓起，先点后面，以点带面，在4号楼3层样板间实施过程中，对样板间实行全过程控制。在样板间完成后，施工单位组织业主、监理、设计等单位代表进行共同验收，保证样板间实施推广的有效性和权威性。对满足要求的样板间，组织各施工管理人员及施工班组进行实物交底学习。

  水、通风、空调管道及器具安装做到管道横平竖直、坡度正确、支架固定牢靠、吊杆顺直。消防喷头排列整齐，通风口与顶棚墙壁贴合紧密。丝扣与法兰连接均符合技术标准要求、管道焊缝饱满、无渗漏。新型管材管道连接及配件符合标准要求及配套。管道及设备安装排列有序、布置合理、位置正确、做法正确；管道及设备安装无安全隐患，运行平稳，使用效果达到设计要求。管道防腐层均匀、颜色一致、附着良好、标识清楚；管道保温施工达到光滑、圆整、平直，质量好、观感美的效果。管路设备安装符合规范规定、设计要求，设备系统运转正常，保证使用功能。

创新引领

  （1）快易式工具加固件：采用工具式快易加固件进行框架柱、剪力墙和电梯井道施工，代替传统对拉螺杆加固方式，施工安装快捷，成型质量良好。

  （2）BM连锁砌块：水、电队伍配合在砌筑前将线管、线盒提前安装就位，砌筑时暗埋在墙体内，避免后期开槽，破坏墙的整体性。芯柱做法可免除支设、拆除模板等工序，节省材料，节省造价和缩短工期。水平系梁做法可免除支设、拆除模板等工序，节省材料，节省造价和缩短工期。

  （3）地下室运用自动抹灰机器人，通过对工人简单的设备操作交底即可进行上岗操作，机器灵活高效实用性高，效益明显。

  （4）实测机器人：颠覆传统手工实测实量费工费时的做法，使用便捷且功能强悍。“可见即可测”，远超出人力可以实现的覆盖程度。每间房的数据采集点超过100万。每面墙的模拟靠尺数超过1万尺。

  （5）BIM综合应用：项目全过程综合应用BIM技术，设计阶段通过模型进行图纸校核，施工前通过BIM模型进行机电、钢结构、砌体、幕墙深化出图，通过模型碰撞解决钢结构洞口预留冲突问题，施工过程中通过三维可视化施工交底。通过BIM机电模型管综排布，通过三维交底及导出CAD图纸等方式交付施工班组，真正达到BIM技术“所见即所得”的既定目标。

安全文明施工

  人脸识别及视频AI系统：工地出入口采用人脸识别及视频AI系统，解决出入口人员通行效率问题，与劳务实名制系统打通，完成无感考勤，并实时上报考勤记录。视频AI识别安全帽、反光背心穿戴不合规现象，结合语音同步提醒，提高人员安全着装意识。

  入场教育一体机：根据工种的不同自动显示安全教育的文字内容，并同步进行人脸识别，记录个人信息。学习结束后进行签名打印。

  可视化安全管理：通过将施工现场安全可视化内容统一制作、发布，进行统一管理，使其规范化、标准化，提高了现场文明施工管理水平，使现场更加美观。

  安全行为之星：通过表彰作业人员的安全行为，激发作业人员参与安全生产管理工作的积极性，有效改善现场安全管理氛围，建立全体员工相互监督的安全自控体系。

  安全标准化管理：根据公司标准化管理要求，结合施工现场实际需要，对施工现场使用的临边防护、移动式操作架、焊接设备防护、电箱防护、电箱、着装、防护用品等进行规范化、标准化、同质化管理。

党建引领

  扎实推进党史学习教育，利用项目领导班子轮流讲课、“每周一讲”、“知识大讲堂”等形式，持续开展党史学习。开展主题教育和“我为群众办实事”活动，加强防暑降温，保障一线劳动者的身心健康。积极推进防疫工作。